- 新品量产验收与交接：在研发主导新品开发完成后，从运营和量产可制造性角度提供设备、产能、过程控制及风险输入；按项目计划参与生产试制/爬坡支持，确认量产所需工艺文件、设备与模具状态、人员培训和控制要求齐备，接收研发正式移交的技术资料，并推动问题在职责界面内闭环。
- 量产现场技术支持：深入生产现场，支持注塑设备开机、换模、换料、换色及工艺切换；快速响应生产异常，组织遏制、原因分析、纠正与预防措施，协调生产、质量、设备、模具及材料相关人员闭环问题，防止重复发生。参与注塑生产车间规划，厂房建设规划等任务。
- 量产工艺稳定与质量改善：维护并持续优化已批准的量产工艺窗口、参数标准和关键过程控制要求；围绕尺寸、重量、外观及其他关键质量特性分析趋势和波动，运用数据分析、SPC、根因分析等方法降低缺陷与过程变异，确保批次和班次间的一致性。
- 量产效率与成本改善：分析周期时间、停机、废品、换模及产出等生产数据，推动提升 OEE、产能和一次合格率，减少材料损耗和非增值作业。建立改善机制、跟踪措施效果，并确保生产报表及相关工艺数据准确、可追溯。
- 数据分析与 MES 系统优化：运用数据分析和 MES 系统监控生产过程数据，识别质量、效率及设备运行瓶颈；推动 MES 数据采集、报表/看板、工艺参数追溯及异常反馈等功能和流程持续优化，并与 DBS/MES 团队协作验证改善效果，提升数据准确性、透明度和异常闭环效率。
- 完成其它职责内项目或者临时任务。
- 本科及以上学历，材料成型及控制工程、高分子材料、模具、机械工程及自动化等相关专业。
- 具有 8年及以上注塑行业经验，其中至少 5 年量产注塑工艺或制造运营支持经验，具备独立负责生产现场工艺问题和改善项目的经验。
- 熟悉油压及电动注塑设备、多型腔精密模具和常见热流道系统；掌握常见树脂材料的生产加工要求及注塑缺陷分析方法，能独立处理复杂量产工艺异常。
- 熟悉精益生产及 OEE、SPC、RCA分析等改善方法，能够运用生产数据推动持续改善。
- 具备良好的现场沟通、跨部门协调、问题推动和人员辅导能力，责任心强，执行力好，能适应生产现场节奏，有较好的抗压能力。
- 具备使用数据分析工具及常见 AI 工具辅助问题分析、信息整理或流程改善的意识和能力，能判断并核实 AI 输出的准确性，有将 AI 应用于制造现场的实践经验者优先。
- 熟练使用 Office 软件及 ERP/SAP 等系统，具备 CAD、UG 或 SOLIDWORKS 使用经验者优先。
- 具备实验室耗材或精密塑料件经验者优先。
- 良好的英语听说读写能力。
- 有竞争力的薪酬福利
- 国际化的工作环境与多元化团队氛围
- 在世界领先的公司尝试有趣并具有挑战性的工作
- 完善的培训与职业体系
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